|
|
|
| |
| ... Firmamız |
| |
1988 yılında kurulan ve bugün 9200 m2 kapalı alana ve 170
personele sahip olan KONEKS PİSTON İMALAT SANAYİİ A.Ş. Ekonomik
hayata paralel olarak büyümüş ve bugünlere ulaşmıştır.
KONEKS firma olarak dizel ve benzinli motor araçlarının PİSTON
ve GÖMLEK imalat sektöründe bilgi birikimi ve güçlü kadrosuyla
kendi kulvarında Türkiye'nin önde gelen firmalarından bir
tanesidir.
Gerek yurt içi, gerekse uluslararası dış pazarlarda fiyat
rekabetine uygun olarak ürün kalitesi ile yerini aldığı gibi
2000'den bugüne "EN ISO 9001: 2000" kalite belgesine haiz olarak
ürünlerini 50'den fazla ülkeye ihraç etmektedir.
KONEKS'in müşterileri tarafından onaylanan genel prensibi
"TOPLAM KALİTE & TAM GÜVENCE" dir.
Piston ve Gömlek üretiminin yanı sıra Koneks Segman
 markası ile satışa
sunduğu piston segmanlarını Türkiye ve dünya pazarına kendi
markası ile ulaştıran KONEKS, tüm birimleriyle hedef
müşterilerine koşulsuz ürün memnuniyetini ve satış sonrası
destek uygulamalarını taahhüt eder. Ürünlerini Dünya'nın değişik
bölgelerindeki müşterilerine Piston, gömlek ve Segman'dan oluşan
takım şeklinde ve ayrı olarak pazarlamaktadır. Ağırlıklı alanı
Avrupa menşeli binek araba, kamyon, otobüs ve traktörlerdir.
Alman ve Japon üretim olan son teknoloji yeni tezgahlarla
uluslararası standartlarda üretim yapan KONEKS'in devamlı olarak
artan kapasitesi yılda 600.000 takıma ulaşmaktadır.
KONEKS'in firma olarak, kaynaklarını geliştirmesi ve büyümesi
temel ve kalıcı hedefleri arasındadır.
KONEKS tesislerinde yapılan üretim, birincil alüminyum külçe
şeklindeki ham madde girişinden sevkıyat aşamasına kadar olan
tüm süreçlerde kontrol altında yürütülür. Hammadde temininden
başlayarak, tüm üretim proseslerinde ve prosesler arasında tesis
edilen organize kontrol sistemi sayesinde sıfır hata ile üretim
amaçlanır.
Üretimde kullanılan girdiler tedarikçilerden satın alınmış ve
şartnamelere uygunlukları muayene ve deneylerle doğrulandıktan
sonra üretimde kullanılır. Şartlara uygunluğu belirlenen
girdiler ile gerçekleştirilen döküm işleri metal hazırlama ve
döküm operasyonları sırasında yapılan muayene ve deneylerle
uygun olarak gerçekleştirilir. Dökümü yapılan pistonların
kimyasal bileşimi ve mikro yapısı sertifikalı külçeler
kullanılarak ve döküm sonrasında ısıl işlem uygulanarak
sağlanır. Döküm pistonlar en son teknoloji CNC tezgahlarda
işlenerek, ölçü hassasiyeti ve yüzey işleme kalitesi sağlanır.
İşleme sırasında her bir operasyonda ara kontroller yapılarak,
spesifikasyonlara uygun üretim güvence altına alınır.
İşlemesi tamamlanan pistonlar elektrik ölçü aletleri ve deney
cihazları ile son kontrole tabi tutularak sevk edilen ürünlerin
uygunluğu güvence altına alınır.
Son kontrolde uygun bulunan pistonlar üzerine tanımlama ve
izlenebilirlik bilgileri markalanır. Kaplamalı olan pistonlar
uygun proseslerle kaplanır.
Üretimi tamamlanan pistonlar, ürünün bozulmasını önleyecek
şekilde ambalajlanarak müşteriye sevk edilir. |
 |
 |
|
|
|
|
|
| |
